如何规划精密五金冲压生产及设计标准?我们在进行精密五金冲压生产过程中，经常会出现精密五金冲压件压伤或是擦伤的情况，或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象，这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现，我们应该要对精密五金冲压件生产进行规划及制定设计的标准。

精密五金冲压生产的规划：

1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的精密五金冲压件首件须进行检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。

2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3、坚持文明的生产制度，例如精密五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

精密五金冲压设计标准：

1、在设计精密五金冲压件，应该要保证能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于精密五金冲压件之间的互换，减少废品，保证精密五金冲压件质量的稳定。

2、在设计精密五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对精密五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。

3、设计的精密冲压件须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

以上是关于如何规划精密五金冲压生产及设计标准的简单介绍，大家在通过以上的学习之后，小编希望以后大家不管在设计精密五金冲压件还是在规划 精密五金冲压件生产都有帮助。