冲床便是一台冲压式压力机。在普通生产中，冲压工艺由于比较传统机器加工来说有节约材料和成本，产量高，对操作者技能要求不高及通过种种模具使用能够做出机器加工所无法到达的产品这些长处，因此它的用处越来越普遍。但随之而来的模具问题也会越来越多
(1)凸模磨损太快
模具间隙偏小，通常模具总间隙为材料板厚的15%，25%。凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等情况形成模具出件不顺。凸模温度过高，主要是由于长期不间断生产，使模具冲压形成冲头过热。 模具刃磨方法不对，形成模具退火，磨损加剧。部分的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，形成模具磨损严峻，假如机床模具安装精度不高，还可能会使冲头偏过上模，形成凸模和凹模破坏。
(2)模具带料问题
模具带料会形成废料反弹，其相干要素：模具刃口的尖利程度，刃口的圆角越大，越容易形成废料回弹。模具的入模量，机床每个上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成废料反弹。 模具的间隙需要合理，假如模具间隙不适宜，容易形成废料反弹。被加工板材表是否存在较多的油物。弹簧原件出现破坏。防止模具带料的办法：运用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件 模具经常刃磨保持尖利，并退磁处置。增大凹模间隙。接纳斜刃n模具替代平刃口模具。模具安装退料器。适当的增大模具的入模量。 检查模具弹簧或卸料套的磨损程度。
(3)模具对中性
模具在运用时容易发作冲芯各侧地位的磨损量差别，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种状况在细窄的长方模具上特别显着。该问题主要缘由：机床转塔设计或加工精度不够．主要是上下转盘间模具安装座的对中性不好。模具的设计或加上精度不能满意要求。 模具凸模的导套精度不足。模具间隙选择不适宜。模具安装座或模具导套由于长期运用磨损形成对中性欠好。为防止模具磨损不同步，应：定期维护对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调解。 实时更换模具导套并选用适宜间隙的凸凹模具。使用全导程模具。增强操作工的责任心，发现后实时查找缘由，避免形成更大事故。
