五金冲压件冷冲压的优势[ 05-07 17:37 ]

五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具包管的，以是质量巩固，一般不需再经机器切削即可运用。冷冲压件的金属组织与力学机能优于原始坯料，表面滑腻美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。　　大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以当代高速多工位压力机为中间，建设带料开卷、改正、成品网络、运送以及模具库和快速换模装置，并行使计较机法式掌握，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新式模具质料和种种表面处理技术，改进模具布局，可获得高精度、高寿命的冲压模具，从而进步冲压件的质

五金冲压件工艺的基本要求[ 04-27 17:52 ]

五金冲压件工艺的基本要求是什么？目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用最多的加工方式，那么到底五金冲压件工艺的基本要求是什么接下来给大家讲解：第一、五金冲压件的基本工艺要求如下：1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最

五金冲压件的常见故障[ 04-23 18:50 ]

冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。根据我公司冲压工厂进行质量管理的实践经验，小编总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。五金冲压件为什么会出现翻料扭曲？五金冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），

五金冲压件加工特点[ 04-20 18:07 ]

五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。　　五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲

五金冲压件的优点[ 04-16 17:43 ]

五金冲压件是指在室温条件下板材、有色五金等板材的模具，由压机所需的压  力成型为规定的形状。五金冲压件主要有以下几种：1、五金冲压时，由于模具保证了五金冲压件的尺寸精度和形状精度，一  般不会损害冲压件的表面质量，而且模具寿命一般较长，因此五金冲压件的质量稳  定性、互换性、具有相同的特点。2、金属冲压通常不产生碎片，消耗较少的材料，并且不需要其他加热设备。是一种低成本、节材、节能的加工方法。3、金属冲压生产效率高，操作简单，实现机械化和自动化。这是因为金属冲压模具和冲压是由设备加工的

五金模具的分类[ 04-13 14:58 ]

五金模具的形式很多，五金模具也依工作性质,模具构造,五金模具材料三方面来分类。根据过程属性进行分类冲裁模是一种沿闭合或开放轮廓线分离材料的模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。B.弯曲模是将毛坯或其它毛坯沿直线(弯曲线)弯曲变形以获得一定角度和形状的工件的模具。拉伸模是一种将毛坯制成开口的空心零件或进一步改变空心零件的形状和尺寸的模具。成形模是根据图中凸模和凹模的形状直接复制和成形毛坯或半成品工件的模具，而材料本身只产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波浪形成型模、翻边模、成型模等。e铆

五金模具设计[ 04-10 14:33 ]

五金模具设计的模具设计一般流程默认分类：在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很大的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均纷歧样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者

五金模具设计注意[ 04-07 14:12 ]

1、五金模具设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用); 异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板

五金冲压件在生产中[ 03-30 12:28 ]

五金冲压件，是我们平时接触较多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。那么五金冲压件，在生产中都应有哪些注意事项呢？1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以确保上下转台的同轴精度。2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清除，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。3、为了保证拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。4、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压

五金冲压件工艺要求[ 03-23 14:49 ]

随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，不论是工业生产还是日常生活，很多地方都会用到各种五金冲压件，它已经跟我们的生活息息相关，不可分离。五金加工厂在生产五金冲压件时需要哪些工艺要求及技术要求才能制造出能够满足消费者生产生活的五金产品呢？1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小

五金冲压件的工艺要求[ 03-16 12:29 ]

随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，不论是工业生产还是日常生活，很多地方都会用到各种五金冲压件，它已经跟我们的生活息息相关，不可分离。五金加工厂在生产五金冲压件时需要哪些工艺要求及技术要求才能制造出能够满足消费者生产生活的五金产品呢？1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小

五金冲压件行业未来[ 03-12 14:07 ]

现如今国内的五金冲压件已经广泛应用于生产当中，那么五金冲压件行业未来的发展趋势是怎样的呢?今天给大家分析一下吧。　随着国外的需求量，我国的五金冲压件的出口增长率越来强烈，可以看得出冲压件的质量得以国外的信赖还是源于冲压件加工上面，五金冲压件的市场竞争日益强烈，在这种坏境下，为了稳占市场，产业的资本最为其要。　　因为中国的五金厨具供不应求，质量压力变大，销售渠道成为了最关键的因素，再就是销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。近年来，我国五金行

使用五金冲压件的优势[ 03-09 14:20 ]

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。 五金冲压件起先是将金属或非金属板料，五金冲压，借助压力机的压力，经由过程冲压模具冲压加工成形的，五金冲压件是正在质料耗损的前提下，五金冲压生产流程，经冲制

五金冲压件的弯曲工艺[ 03-03 16:56 ]

能加工而成。那么五金冲压加工时，冲压件的弯曲工艺是如何来拟定的呢？ 所谓冲压制的弯曲工艺，是指成形制件各弯曲部位的先后顺序以及弯曲工序的分散集中程度。弯曲工序加工时安排的原则： A：先外部后内部； B：前道工序必须为后道工序准备定位； C：小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件家采用分散的工艺； D：精度要求较高的部位弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整和修正。

五金冲压件的冲压工艺规程[ 02-25 14:03 ]

冲压工艺规程是指导五金冲压件在生产过程的工艺技术性的文件；编制冲压工艺规程通常针对某一个具体的五金冲压件零件，根据它的结构特点，尺寸精度要求以及生产批量等，按照已有的生产设备和生产力，拟定出的最为合理的经济的生产工艺方案；其中包括模具的结构形式，用的设备，冲压工艺，检验要求等； 编制合理的五金冲压件冲压工艺规程，要严格要求设计人员本身具备丰富的冲压工艺设计经验，和冲压加工实践经验，在实际的加工生产五金冲压件的过程中，要与模具制造和冲压加工人员紧密结合，互相商议完成； 五金冲压件冲压工艺规程确定后

五金冲压件中弯曲件的工序安排[ 02-21 14:59 ]

五金冲压件中弯曲件的工序安排是在工艺性分析和计算后进行的一项工艺设计工作，安排弯曲件的工序时要根据零件的形状、尺寸、精度等级、生产批量以及材料的性能等因素进行考虑。弯曲工序安排的合理，不仅可以简化模具结构，还能提高五金冲压件生产质量和劳动生产率；五金冲压件中弯曲件工序安排的原则： 对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形。 对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高生产率，应该尽可能的采用级进模或复合模弯曲成

五金冲压件弯曲加工时的回弹[ 02-18 14:15 ]

弯曲成形是五金冲压加工中的一种塑性变形工艺，也是较为常用的一种金属冲压件加工工艺。冲压件任何的塑性变形都要经过弹性变形阶段。 金属冲压件的弯曲变形，等于在力的作用下发生的弹性变形与塑性变形之和，当外力去除后弹性变形部分就会发生弹性恢复，弹性变形消失会使其保留下的变形量小于加载力时的变形量。这种卸载前后的变形不相等的现象就被称为回弹。 五金冲压件弯曲时的回弹会造成冲压弯曲制件弯曲的角度和尺寸误差。回弹的表现形式有： 1.回弹会使五金冲压工件的圆角半径增大； 2.弯曲回弹会使弯曲

五金冲压件在加工过程中可能出现的问题[ 02-14 13:19 ]

五金冲压件在加工前板料上有时会存在划伤或者垫坑等现象。出现这种情况，会有多种可能；不管什么原因引起的划伤和垫坑现象，我们都要提前预防和解决，下面看一下，引起五金冲压件板料划伤或垫坑的原因都有哪些？ 首先，先从原材料上看，在下料工人下料前就要先检查好原材料表面是否有划伤或垫坑的现象，如果有严重的划伤等现象，要以生产五金冲压件质量第一为原则，对原材料进行退料处理，对于，板料上轻微划伤、垫坑或附着物等情况，要求下料工人用白洁布进行砂光处理后才可以下料生产。 在五金冲压件加工过程中，冲压成形主要靠模具来

五金冲压件的特点[ 02-11 11:51 ]

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。    五金冲压件是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一

五金冲压件氧化原因[ 12-31 09:17 ]

在五金冲压件加工中，冲压件所用的材料，不锈钢，铁，铝，黄铜，合金等，在后期都容易发生氧化，是什么原因造成的？怎么避免呢？ 冲压件发生氧化一般是五金冲压件在包装前在比较容易氧化的环境内暴露时间太长，或者是当手上有汗的时候接触冲压件造成的，因为汗含有一定的酸性，使得冲压件发生了氧化； 在五金冲压件加工过程中，不小心掉上了特殊的液体，比如小苏打溶液，雨水，口水等，带有酸性物质的东西； 在包装五金冲压件的时候，也要包装严密，不要透气，以免与外界发生氧化反应； 避免的方法简单介绍两种；