五金冲压件的特点[ 02-11 11:51 ]

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。    五金冲压件是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一

五金冲压件氧化原因[ 12-31 09:17 ]

在五金冲压件加工中，冲压件所用的材料，不锈钢，铁，铝，黄铜，合金等，在后期都容易发生氧化，是什么原因造成的？怎么避免呢？ 冲压件发生氧化一般是五金冲压件在包装前在比较容易氧化的环境内暴露时间太长，或者是当手上有汗的时候接触冲压件造成的，因为汗含有一定的酸性，使得冲压件发生了氧化； 在五金冲压件加工过程中，不小心掉上了特殊的液体，比如小苏打溶液，雨水，口水等，带有酸性物质的东西； 在包装五金冲压件的时候，也要包装严密，不要透气，以免与外界发生氧化反应； 避免的方法简单介绍两种；

五金冲压件剪切方式[ 12-27 09:00 ]

五金冲压件加工中，剪切是最基础的工序之一，合理的选择五金冲压件剪切设备，根据生产批量的大小，所剪的五金冲压件几何形状和尺寸大小各不相同，剪切的方式有很多种包括：1、手剪与如剪 2、振动剪上的剪切3、圆盘上的剪切4、龙门剪床上的剪切 5、开卷线上的剪切；适用于1毫米以内厚度的五金冲压件板料，冲压件下料或者半成品是手剪与如剪，适用于厚度是2毫米的直线或者曲线的五金冲压件毛坯是振动剪；其剪刃紧靠这固定的下剪刃快速的往复运动，往复次数可达到每分钟1200-2000次；在圆盘上剪切；其剪刀均为圆盘状，剪切时候上下圆盘刀以相同

精密五金冲压件的性能要求[ 12-24 09:49 ]

 关于精密五金冲压件的性能要求，主要的有以下几点（1）冲压件的精密性要求   为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。（2）冲压件的精美度要求   当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲

五金冲压件特性应用与特点[ 12-17 09:35 ]

 五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。 五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。   五金冲压件主要是将金属或非金

五金冲压件折弯表面擦伤的原因及其解决办法[ 12-13 10:03 ]

五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法如下： 1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件应该不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。五金冲压弯曲2、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的保证五金冲压弯曲方向与轧制方向有一定的角度。3、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛

五金冲压件模具的保养和维护？[ 12-11 11:48 ]

五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，冲压件模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。 其中引起冲压件模具失效的各种因素中，冲压件模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。以下为如何防止损坏：1、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。2、对宽度超

冲压厂家是怎么检查冲孔网来料[ 12-05 16:06 ]

冲压厂家为了保证冲孔网产品的质量，在原材料到达工厂的时候，都会进行来料检查，若是不符合规定立即联系供应商处理或则直接退货。冲压厂家是按照什么流程来检查来料的呢？ 一般冲压厂家会根据仓管开出的送检报告确认来料的厂商名称、厂商所附带的相关检验报告、材质相关报告等资料，是否符合要求。 详细步骤是：AQL抽样计划附件和进料检验规范，进行检验，然后将检验结果和供应商的检测报告作对比，确认是否一致。合格就贴上检查合格的标签，放行物料。不合格将交给品质主管审核处理。 将矫正预防措施单交品质主管审核后

五金冲压件加工,冲压件清洗方法有哪些[ 11-29 09:05 ]

五金冲压件分为三种精度清洗，一般工业清洗，精密工业清洗，超精工业清洗。而超声波清洗机可根据五金冲压件的精度，形状，大小和清洗的数量来量身定做， 超声波清洗是指使用清洗溶剂结合超声波技术来清除五金冲压零件表面上附着的液体和固体的污染物（如抛光蜡、切削油、铝屑等），使五金冲压件在经过超声波清洗后表面达到一定的洁净程度。五金冲压件超声波清洗过程是清洗介质、污染物、零件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。 1.超声波清洗机能除去五金件表面附着的切削脂，污垢，金属销，钍对冲压五金件的表面，深孔

五金冲压件加工,常见模具问题有哪些[ 11-29 09:02 ]

冲床便是一台冲压式压力机。在普通生产中，冲压工艺由于比较传统机器加工来说有节约材料和成本，产量高，对操作者技能要求不高及通过种种模具使用能够做出机器加工所无法到达的产品这些长处，因此它的用处越来越普遍。但随之而来的模具问题也会越来越多 (1)凸模磨损太快   模具间隙偏小，通常模具总间隙为材料板厚的15%，25%。凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等情况形成模具出件不顺。凸模温度过高，主要是由于长期不间断生产，使模具冲压形成冲头过热。 模具刃磨方法不对

如何防止损坏五金冲压件[ 11-23 11:06 ]

五金冲压是利用冲床跟模具将铁，铝，铜等板材以及异性材使其变形或者断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压件现在已经广泛应用于我们生活的各个领域，其中包括一些电子器件，汽车配件，装饰材料等。下面一起来看下如何防止损坏五金冲压件。五金冲压是利用冲床跟模具将铁，铝，铜等板材以及异性材使其变形或者断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压件现在已经广泛应用于我们生活的各个领域，其中包括一些电子器件，汽车配件，装饰材料等。下面一起来看下如何防止损坏五金冲压件。如何提高五金拉伸件的寿命五金冲压件是靠压力急跟模具对

冲压产品常见问题及改善措施[ 11-13 14:29 ]

       冲压产品常见问题及改善措施       1.毛刺　　产生原因：冲孔间隙过大，过小或不均匀;模具边缘变钝。凸、凹模因长期振动冲击而改变中心线，且轴不重合，造成单面毛刺；冲裁力不足。　　改善措施：合理的模具精度设计、加工和装配；选择合理的模具材料并在固定的时间固定刀刃;保证冲头和凹模的加工精度和装配质量，保证冲头的垂直度，承受横向压力和整个冲模的刚度；安装凸模时必须确保凸模的正确间隙，并使凸模固定板上的凸模牢固安装，上下模的末

五金冲压件有哪些特点[ 11-06 11:33 ]

    冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。    五金冲压工艺是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、

五金模具抛光应该注意哪些事项以及如何做好五金模具加工[ 10-29 09:13 ]

      五金模具抛光应该注意哪些事项以及如何做好五金模具加工      五金模具抛光应该注意哪些事项      针对五金模具的形状是决定着产品的外形质量，模具加工的质量还有相关的抛光精度也是决定着产品的质量。那么在五金模具进行抛光之前应该需要注意些是那么事项小编给你说说这种情况。      首先针对五金模具抛光打磨之前，应该需要注意相关的抛光事项，需要观察打磨之前的余量是否足够，在打磨之前需要

精密锻造模具技术的发展趋势以及精密注塑加工模具有哪些特征[ 10-24 10:34 ]

     精密锻造模具技术的发展趋势以及精密注塑加工模具有哪些特征    精密锻造模具技术的发展趋势     工艺的革新是各个行业所面临的问题，锻造工艺的也需要不断革新，且要以精细化和环保化为发展方向。精密仪器的零部件的需求越来越大，这些零部件对生产工艺的要求在不断提高，这就使得锻造成形工艺需要不断地精益求精。所谓环保化，就是指要综合来看锻造工艺对环境和资源的利用率的影响，以对环境影响较小化和资源利用率较大化为锻造成形工艺的目标来发展。

五金模具分为哪些以及五金模具几种常见的跳废料解决方[ 10-17 09:12 ]

    五金模具分为哪些以及五金模具几种常见的跳废料解决方案     五金模具分为哪些，    一般五金模具是分为很多种的，那么具体都有哪些，你知道吗?贵华为你讲讲这些模具是如何进行分类的。    首先需要针对基本的工艺进行分类，那么针对五金模具这些工艺性质进行分类。首先一般分为冲裁模，弯曲模，拉伸模，还有成型模具这四种。    那么冲裁模一般是那种沿着封闭或者是敞开的轮廓线使得模具材料分离，比如像落料模，

五金冲压件模具设计知识与怎么提高五金冲压件的质量？[ 10-08 11:25 ]

五金冲压件，在定制之前，需要先定制冲压模具，而冲压模具在加工之前，就需要设计师们，先针对冲压件的各种要求进行模具的设计。1、设计的冲压件，应有利于尽可能地使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对它进行加工，并有利于冲模使用寿命延长。2、设计的冲压件要满足产品使用和技术性能，并能便于组装和修配。3、设计的冲压件要有利于提升金属材料的利用率，减少材料品种、规格，尽可能地降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格稍低的材料，尽可能使零件做到没废料及少废料冲裁。  4、设计的冲压件要形状简单，结构合理，以有利于

冲压件原材料及采购与冲压件废品率过高的原因[ 09-23 13:50 ]

冲压件的原材料有很多种，碳钢，不锈钢，铜，铝，合金等各种金属材质。现就冲压件原料中的碳钢材质和采购做一下简要说明。一般碳钢大致分为冷轧钢和热轧钢，普遍应用的钢材牌号有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各种牌号，按材质通俗说法分为热板，普通拉伸冷板，强拉伸冷板，冷硬板，镀锌板，汽车专用板等，按产品的特性采购相应材质的原料。原材料在冲压件成本中占有很大的比例，所以我们在采购冲压件原材料时应该在保证材质的情况下尽可能的采购便宜

五金模具拉伤的原因及解决措施[ 09-16 10:14 ]

工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况，以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施。解决五金模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构

冲压件缺陷产生原因及其预防措施！[ 09-09 11:23 ]

1. 冲压件废品1）原因：原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。2）对策：原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备