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五金模具设计注意事项[ 09-02 10:56 ]
1、五金模具设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型五金模具单边加40-50,中大型五金模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段;考虑成本要铣磨的禁设计成线割;如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用); 异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm,小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm;110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm;小于300x30
五金冲压件工艺要求与怎么提高五金冲压件的质量?[ 08-26 10:58 ]
五金冲压件的工艺要求1、五金冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2、五金冲压件在设计零件的结构形状时,最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。4、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制
如何维护五金冲压模具与五金冲压模具的趋势[ 08-19 10:53 ]
五金冲压模具的寿命决定模具的价值,也一定程度上影响生产的进度。当五金冲压模具制作出的产品品质得不到保证时,也就是模具寿命终结之时。五金冲压模具的正确使用和妥善保养、维修是保证模具寿命的重要措施。那如何在日常生产中使用和维护五金冲压模具呢?⑴、在五金冲压模具拆装时,需注意上下模水平拆装,平衡升降,当上下模有倾斜时容易造成导套磨损破裂;⑵、拆装五金冲压模具时,应交替拧动螺栓,防止模板倾斜导致螺栓滑丝、模板破裂;⑶、五金冲压模具组立试模时,要在模具上做好防呆标记,便于后面拆装模具;⑷、模具上机前需注意检查:模具螺栓是否拧
五金冲压件作业有几大特点? 五金冲压件氧化原因?[ 08-12 16:54 ]
五金冲压件作业有几大特点?1、材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,五金冲压件可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。2、材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压件工艺还可以在一套模具上采用一模
冲压/弯曲回弹问题的分析与解决[ 08-10 14:41 ]
回弹是当载荷卸去后,变形体的形状得到部分恢复,零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符,造成零件的尺寸不在公差范围内,影响产品的装配精度,工程上迫切要求解决由于回弹现象造成的产品误差。冲压成形发生塑性变形,同时也发生了弹性变形。成形负荷卸载后,零件便会产生一定回弹。回弹是在板料成形后,成形件从模具中取出后必定会产生的变形,会影响零件最终形状。回弹量大小直接影响工件的几何精度,同样也是工艺中很难克服的成形缺陷。负荷卸载后应力变化曲线冲压件回弹的影响因素1) 材料性能 不同强度的冲压件,从普通板材到高强板,不
五金冲压拉伸加工有哪些类别?[ 08-09 14:38 ]
五金冲压拉伸加工有哪些类别?五金冲压拉伸加工是目前应用较广泛的冲压工艺,用五金冲压拉伸加工工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。1、圆筒拉伸加工:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。2、椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。3、矩形拉伸加工:一次拉伸成形的低矩形件
五金冲压件冲压中出现的问题、冲压件的表面处理[ 08-08 14:57 ]
冲压件加工我们可能都听说过,目前生产出来的冲压件的表面我们也是会进行一定的处理的,即为了美观,也为了延长冲压件的使用寿命。我们来了解一下冲压件的表面会怎么进行处理呢?(1)表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们出产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的,我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。(2)喷漆加工:五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。(3)电
铝合金冲压件生产时,有那些注意事项,怎样控制?[ 08-07 13:55 ]
铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE
五金冲压件冲压中出现的问题、冲压件的表面处理[ 08-06 15:06 ]
冲压件加工我们可能都听说过,目前生产出来的冲压件的表面我们也是会进行一定的处理的,即为了美观,也为了延长冲压件的使用寿命。我们来了解一下冲压件的表面会怎么进行处理呢?(1)表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们出产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的,我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。(2)喷漆加工:五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。(3)电
冲压/弯曲回弹问题的分析与解决[ 08-05 13:56 ]
回弹是当载荷卸去后,变形体的形状得到部分恢复,零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符,造成零件的尺寸不在公差范围内,影响产品的装配精度,工程上迫切要求解决由于回弹现象造成的产品误差。冲压成形发生塑性变形,同时也发生了弹性变形。成形负荷卸载后,零件便会产生一定回弹。回弹是在板料成形后,成形件从模具中取出后必定会产生的变形,会影响零件最终形状。回弹量大小直接影响工件的几何精度,同样也是工艺中很难克服的成形缺陷。冲压件回弹的影响因素1) 材料性能 不同强度的冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强
如何规划精密五金冲压生产及设计标准?[ 08-02 14:32 ]
如何规划精密五金冲压生产及设计标准?我们在进行精密五金冲压生产过程中,经常会出现精密五金冲压件压伤或是擦伤的情况,或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象,这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本,为了避免这些现象的发现,我们应该要对精密五金冲压件生产进行规划及制定设计的标准。精密五金冲压生产的规划:1、在生产的时候要建立起严格的检验制度,每日生产的精密五金冲压件首件须进行检查,并且要检查合格了之后才能投入生产,同时也要加强巡检,如发生意外事情要及时进行处理。2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要
五金冲压拉伸件生产时常见问题?该怎样解决?[ 08-01 15:02 ]
在我们的生活中五金冲压件已经随处可见,用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。五金冲压拉伸件在大批量生产时会出现各种各样的问题,那么五金冲压拉伸件常见的问题有哪些?该怎样解决?1. 五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。2. 五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是定位不准所导致的,除了采取措施减少回弹外
精密冲压件加工工艺注意事项[ 07-31 14:11 ]
采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件,具有尺寸范围大、形状复杂,精度高等优点,在汽车、医疗、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂,想要保证冲压件的成型效果,在精密冲压件加工时就需要注意以下工艺事项: 1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。 2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。 3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。 4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采
拉伸件的设计你要知道这些[ 07-30 15:41 ]
拉伸模具,尤其是深拉伸、多次拉伸模,很多模具工厂业务部门都不愿意报价接单。因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走,很多东西理论是对的就是达不到预期试模效果,需要钳工多次调试,花费大量时间调试模具。下面总结一些实战拉伸模具设计经验。一、选材一般拉伸件产品材料是由客户指定钢厂牌号,但是同一种材料可能会有不同型号,比如冷轧板就分:08Al、08、08F、10、15、20号钢,如果选择不当就可能设计不出合格产品。二、开毛坯料一般规则且形状简单的回转体拉伸产品,大部分都属于非变薄拉伸,可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进
精密五金冲压件有哪些具体分类你清楚吗?[ 07-29 14:28 ]
精密五金冲压件主要指的是依靠冲压机或是模具等设备对板材、型材等材料施加外力,使之发生变形或是分离从而获得的加工件。随着工业技术的发展,许多产品在五金制品行业的需求日益增长,精密五金冲压件的工艺要求越来越高,类型也越来越多。精密五金冲压件根据各个行业的用途、加工工艺特点的不同又可分为多种类型,那么精密五金冲压件有哪些具体分类你清楚吗?以下简单的为大家讲解下吧!1、汽车配件;主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。2、电子零件类:主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。3、家电零件;
拉伸模具设计中的七大注意事项[ 07-27 14:53 ]
拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多,比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型,还要经过多次试作,才能达到理想的结果,甚至有时会有模具报废的可能,因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计是有很大帮助的。
五金冲压件的应用领域介绍[ 07-26 14:40 ]
说到应用领域说的通俗一些就是:1:日常生活中家里的不锈钢盆,不锈钢桶,电脑主机外壳,电视外壳,电饭锅里面的煮饭金属內胆等都是五金冲压件,像盆,桶这样的形状就需要用冲压里面的拉伸工艺拉伸从字面意思理解就是,拉扯伸展。拉伸工艺也是同理利用拉伸机和模具对五金薄板进行加工。2:交通工具,比如:汽车,船,飞机等,内部有许多的金属零配件。这些零配件通常不能焊接拼凑成型,因为焊接的不牢靠,外观差等因素。所以需要做成一个整体的,那么需要金属材料成为一个整体的产品,形状和尺寸都是自己想要的。就需要用到鹏丰{五金冲压加工}这一生产工艺
精密冲压模具加工的检测标准[ 07-25 15:00 ]
精密冲压模具加工的检测标准是什么?现在所有生产厂家,都对部品的品质管控非常严格。哪么,您知道一款精密冲压模具加工过程中,要经过几道必要的品质关卡吗? 首先:要模具钢板和配件采购回厂时,品质部会根据模具的冲次寿命要求来检测材料和配件是否符合标准,合格通过的材料才能安排入库领用; 要模具钢材被安排开料完成后,品质部人员要对照《模具设计图》的参数来进行尺寸检验,确保模具组装前的配件是良品,这样才能保证模具组装后的品质; 模具组装完成后,品质部人员就要看模具高度、打板行程,以及最重要的凸凹模刃口,看是否能冲出合格的产品。再来分析产品断面,看断面上的光亮带、塌角带以及毛刺是否达到客户的品质标准,从而分析凸凹模间隙是否合理!  深圳市长盛德机电有限公司成立于2010年,是一家生产微型马达零配件及精密五金冲压产品的制造型企业,为客户提供产品开模设计、零件模具设计和产品生产全方位服务。 公司已获得
五金冲压件的加工工艺有哪些[ 07-24 14:28 ]
五金冲压件的加工工艺有哪些?五金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。今天介绍五金冲压件滑移线法:滑移线法的基本假设为:板料法兰厚度不变,且处于平面应变状态,材料各向同性,无硬化,不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。由三种常用基本方法。几何映射法:该方法首先由R.Sowerby等提出,
拉伸件的设计你要知道这些[ 07-23 15:04 ]
拉伸模具,尤其是深拉伸、多次拉伸模,很多模具工厂业务部门都不愿意报价接单。因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走,很多东西理论是对的就是达不到预期试模效果,需要钳工多次调试,花费大量时间调试模具。下面总结一些拉伸模具设计经验。一、选材一般拉伸件产品材料是由客户指定钢厂牌号,但是同一种材料可能会有不同型号,比如冷轧板就分:08Al、08、08F、10、15、20号钢,如果选择不当就可能设计不出合格产品。二、开毛坯料一般规则且形状简单的回转体拉伸产品,大部分都属于非变薄拉伸,可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进行确
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